铁素体不锈钢刀片使用在食品机械刀片中时，钢的导热性差、塑性低，尤其是钢锭为粗大晶粒的柱状晶，塑性很低，锻造过程中很易开裂。

  铁素体不锈钢刀片使用在食品机械刀片中时，钢锭应预先进行退火处理。钢锭表面必须经过修磨或扒皮，不允许有任何缺陷存在，否则将会在锻造过程中产生严重开裂。锻造过程中要注意轻击快打，尤其是火要勤打、勤翻、勤倒角，其目的是提高钢的塑性，避免锻裂；锻造方坯吋不要出棱角。防止因棱角温度低而开裂；锻造中发生龟鳞裂纹时，继续锻打即可消除。 高铬铁素体不锈钢使用在食品机械刀片中时，常易产生两钟脆性。这两种脆性分别是在长期加热或缓馊冷却时沉淀引起的。当加热温度超过温度范围时，将迅速溶人基体。而锻造加热温度均超过1100℃，故在锻造加热过程中不会引起脆性。因此，为了防止脆性的产生，关键是控制锻后的冷却速度。铁素体不锈钢刀片使用在食品机械刀片中时锻后应分散空冷，快速通过脆化区。