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铁素体不锈钢刀片使用在食品机械刀片中时,钢的导热性差、塑性低,尤其是钢锭为粗大晶粒的柱状晶,塑性很低,锻造过程中很易开裂。
铁素体不锈钢刀片使用在食品机械刀片中时,钢锭应预先进行退火处理。钢锭表面必须经过修磨或扒皮,不允许有任何缺陷存在,否则将会在锻造过程中产生严重开裂。锻造过程中要注意轻击快打,尤其是火要勤打、勤翻、勤倒角,其目的是提高钢的塑性,避免锻裂;锻造方坯吋不要出棱角。防止因棱角温度低而开裂;锻造中发生龟鳞裂纹时,继续锻打即可消除。 高铬铁素体不锈钢使用在食品机械刀片中时,常易产生两钟脆性。这两种脆性分别是在长期加热或缓馊冷却时沉淀引起的。当加热温度超过温度范围时,将迅速溶人基体。而锻造加热温度均超过1100℃,故在锻造加热过程中不会引起脆性。因此,为了防止脆性的产生,关键是控制锻后的冷却速度。铁素体不锈钢刀片使用在食品机械刀片中时锻后应分散空冷,快速通过脆化区。